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点焊接头的设计
点焊接头设计
一般接头的焊接连接器可以是两个两个以上厚度相等或不相等的厚度的工件组件折边接头图11-9)现货结构设计,我们必须考虑到无障碍的电极电极必须能够方便地触及部件焊接还应当考虑,如边距,重叠量点距,装配间隙和连接强度因素
取决于不同的金属焊接,厚度和焊接条件最小边距对于金属的屈服强度薄件不太理想的条件使用强
重叠金额保证金,表11-2中推荐的最小重叠量两倍

点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。表11-3为推荐的最小点距。


主要是考虑到所需的最小间距分流,采用强大的条件和电极压力大,间距可适当降低。热膨胀系数,可以用来监视或更改的顺序点电流控制器,可以有效地补偿分流到其他设备,点距可以不受限制。
装配间隙必须尽可能地小,因为压力以消除间隙会被消耗掉的部分的电极压力,使实际的焊接压力降低。的间隙的不均匀性和焊接压力波动,导致的接合强度显着不同的,过大的间隙,也可以引起严重的飞溅,间隙的容许值和厚度的工件的刚性,刚度,较大的厚度越小,允许差距通常是0.1毫米。
各个关节的剪切强度取决于两个板块的边界上的区域,为了确保接合强度,除熔核直径,渗透率和压痕深度应同时满足要求的渗透速度表达式:η= H /δ-C×100%。两板之间的普及率只允许在20-80%之间。镁合金最大的普及率只允许到60%。并允许90%的钛。焊接工件的厚度不同,每片的连接器的厚度薄件,板件的厚度不超过15%的压入深度的20%的极小值的渗透速度,如果两个工件厚度比大于比2:1,或难以接近的部位的焊接,以及使用平头电极的工件侧,压入深度可以提高到20%至25%。图显示了低倍率的磨块大小。
点焊接头受垂直的方向上的面板时,拉伸载荷强度,拉伸强度为正。由于在两个板之间形成的熔核的外围可以造成应力集中的角,强度的熔核,一般不加载关节部位离开的实际减少。拉伸强度,剪切强度和延性系数的比例一般是用于判断连接器,这个比率的增加,延性的联合尽可能。
形成多个焊点强度还取决于在球场上的焊料分布。间距小时关节因为分流影响其强度,一个大的点距会限制,焊点数量可以安排。因此,我们必须考虑到间距和焊点数量,以获得最大的联合力量,关节多列交错,而不是最好的矩形排列。


时间:2013/7/28 关闭
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